Три принципи обробки з ЧПК
Обробка з ЧПУ зазвичай відноситься до точної обробки з комп’ютерним цифровим управлінням, токарних верстатів з ЧПУ, фрезерних верстатів з ЧПУ, розточних і фрезерних верстатів з ЧПУ тощо. ЧПК також називають комп’ютерним гонгом, CNCCH або верстатом з ЧПУ. Це новий тип технології обробки, і її основною роботою є компіляція програм обробки, тобто перетворення оригінальної ручної роботи на комп’ютерне програмування. Звичайно, потрібен досвід ручної обробки
1. Принцип одноразового позиціонування, процес концентрується найбільшою мірою.
Як правило, на верстатах з ЧПК, більшість з яких обробляються на обробному центрі, потік процесу може бути максимально централізованим, тобто більшість або всі технологічні процеси, які можуть бути оброблені на цьому верстаті з ЧПК, повинні бути завершені. якомога більше за один затиск. Обробка з ЧПК має тенденцію до централізації процесу, що може зменшити кількість верстатів і кількість затискань заготовки, зменшити непотрібні помилки позиціонування та мати високу продуктивність. Для обробки системи отворів з високою коаксіальністю після однієї установки інструмент слід постійно міняти відповідно до послідовності, щоб виконати всю обробку системи коаксіальних отворів, а потім слід обробити отвори інших деталей, щоб усунути шкода від повторюваних помилок позиціонування. , щоб покращити співвісність системи отворів.
2. Принцип спочатку грубо, а потім точно.
При виконанні обробки з ЧПУ, при розподілі процесу відповідно до точності обробки, жорсткості та деформації деталей, підпроцес слід виконувати окремо відповідно до чорнової та чистової обробки, тобто після завершення всієї чорнової обробки, виконуються напівобробка і обробка. Для обробленого поверхневого шару його слід виконувати за процесом чорнова-напівчистова-чистова. Під час чорнової обробки необхідно повною мірою враховувати характеристики верстата та продуктивність різання інструменту за умов, що дозволяють якість обробки, довговічність інструменту та жорсткість програмного забезпечення системи верстат-пристосування-заготівля. , і використовувати якомога більше часу різання для отримання фінішної обробки. Стан обробки решти частин попередніх деталей максимально рівномірний. Ключ до фінішної обробки полягає в тому, щоб забезпечити точність і якість поверхні деталі, тому останній контур деталі під час фінішної обробки повинен постійно оброблятися останнім ножем. Щоб забезпечити якість обробки, загалом припуск на чистову обробку має становити 0.{2-0.6 мм, а інтервал між чорновою та чистовою обробкою переважно дорівнює періоду часу, щоб деформація деталі після чорнової обробки можуть бути повністю відремонтовані, а потім проводиться чистова обробка. , щоб підвищити точність обробки деталей.
3. Принцип спочатку близько, потім далеко, спочатку обличчя, а потім дірка.
Відповідно до відстані оброблюваної частини відносно точки встановлення інструменту, загалом, деталь, яка знаходиться поблизу точки встановлення інструменту, обробляється першою, а деталь, що знаходиться далеко від точки встановлення інструменту, обробляється пізніше, щоб скоротити рух інструменту відстань і скоротити час простою в дорозі. Для токарної обробки також вигідно зберегти жорсткість заготовки або напівфабрикату і поліпшити умови його різання. Для обробки деталей як за допомогою плоского фрезерування, так і для розточування її можна виконувати в такому порядку: спочатку фрезерувати площину, а потім розточувати. Оскільки при фрезеруванні площини сила різання велика, деталі схильні до деформації. Спочатку поверхня фрезерується, а потім отвір розточується, щоб воно могло відновитися протягом певного часу. Після відновлення деформації розточування є корисним для забезпечення точності обробки отвору. По-друге, якщо спочатку розточувати Коли площину фрезерують після отвору, в отворі з’являться задирки та задирки, що вплине на збірку отвору.
