Нестандартна обробка деталей та нестандартне обладнання, обробка деталей повинна отримати надто гладку поверхню обробки та високу точність обробки, що вимагає високого стандартного терміну служби ножа, незалежно від того, чи був інструмент зношений, буде залежати від того, чи якість поверхні обробленої поверхні виходить за межі допуску.
Стандартний термін служби алмазних інструментів дуже високий, а при високошвидкісному різанні інструмент дуже повільний. Тому при надтонкому різанні швидкість різання не обмежується строком служби інструменту, який відрізняється від загальних правил різання.
Нестандартне обладнання для нестандартної обробки деталей Швидкість різання, обрана для практики обробки деталей, часто вибирається відповідно до динамічних характеристик використовуваного надтонкого верстата та динамічних характеристик системи різання, тобто швидкості з вибрано найменше коливання. Оскільки при такій швидкості шорсткість поверхні є найменшою, а якість обробки найвищою. Отримання якісних нестандартних оброблюваних поверхонь є головним питанням при обробці нестандартних деталей обладнання. Використання високоякісних, особливо хороших динамічних характеристик, надтонких верстатів з малими коливаннями може використовувати високі швидкості різання та може рухатись оброблювальною потужністю.
Вибір параметрів нестандартної обробки деталей в основному включає вибір точки зору ріжучого інструменту, вибір швидкості різання, вибір глибини різання та швидкості подачі тощо. З минулого досвіду ми знаємо, що при обробці пластмасових матеріалів передбачається, що інструмент з більшим кутом нахилу може ефективно придушувати утворення накопичення. Це коли кут нахилу інструменту збільшується, сила різання зменшується, деформація різання невелика, а інструмент і стружка Довжина дотику стає коротшою, що зменшує основу нарощеної крихти.
