Постобробка з ЧПУ
Підрозділ обробки поверхні апаратного забезпечення можна розділити на: обробку апаратного окислення, обробку апаратного фарбування, гальванічне покриття, обробку поверхневого полірування, обробку апаратної корозії тощо.
Обробка поверхні деталей фурнітури:
1. Окислювальна обробка: коли фабрика фурнітури виробляє апаратні вироби (переважно алюмінієві деталі), вони використовують окислювальну обробку, щоб зміцнити поверхню фурнітури та зробити її менш схильною до зносу.
2. Обробка фарбування розпиленням: Фабрика обладнання використовує обробку фарбування розпиленням під час виробництва великомасштабних апаратних виробів, а деталі обладнання запобігають іржавінню через обробку фарбування, наприклад: предмети повсякденного попиту, електричні оболонки, вироби ручної роботи тощо.
3. Гальванічне покриття: Гальванічне покриття також є найпоширенішою технологією обробки апаратного забезпечення. Нанесення гальванічного покриття на поверхню фурнітури завдяки сучасній технології гарантує, що вироби не утворяться пліснявою чи вишивкою під час тривалого використання. Загальна обробка гальванопластикою включає: гвинти, штамповані деталі, акумулятори, автомобільні деталі, дрібнички тощо.
4. Полірування поверхні: полірування поверхні зазвичай використовується в щоденних потребах протягом тривалого часу. Виконуючи поверхневу обробку задирок на металевих виробах, наприклад: виготовляємо гребінець. Він дуже гострий, нам потрібно відшліфувати гострі частини кутів до гладкої поверхні, щоб він не завдавав шкоди людському тілу під час використання.
Спосіб обробки поверхні деталей, оброблених з ЧПК, спочатку залежить від технічних вимог до обробленої поверхні. Однак слід зазначити, що ці технічні вимоги не обов’язково є вимогами, зазначеними в кресленні деталі, і іноді вони можуть бути вищими за вимоги на кресленні деталі в деяких аспектах через технологічні причини. Наприклад, через розбіжність орієнтирів підвищуються вимоги до обробки поверхні деяких заготовок з ЧПУ. Або оскільки він використовується як еталон точності, він може висунути вищі вимоги до обробки.
Коли технічні вимоги до поверхні кожної деталі, обробленої з ЧПК, уточнюються, можна відповідно вибрати метод остаточної обробки, який може гарантувати вимоги, і можна визначити методи обробки кількох робочих етапів і кожного робочого етапу. Обраний метод обробки деталей з ЧПК повинен відповідати вимогам якості деталей, хорошої економічності обробки та високої ефективності виробництва. З цієї причини при виборі методу обробки слід враховувати наступні фактори:
1. Точність обробки та шорсткість поверхні, які можна отримати за допомогою будь-якого методу обробки з ЧПК, мають значний діапазон, але лише у вузькому діапазоні є економічним, а точність обробки в цьому діапазоні є економічною точністю обробки. З цієї причини при виборі методу обробки слід вибрати відповідний метод обробки, який може отримати економічну точність обробки.
2. Розглянемо властивості матеріалу заготовки ЧПУ.
3. Розглянемо структурну форму та розмір заготовки ЧПК.
4. Врахувати продуктивність і економічні вимоги. Високоефективна передова технологія повинна використовуватися в масовому виробництві. Можна навіть кардинально змінити спосіб виготовлення заготовки, що може скоротити трудомісткість обробки.
5. Необхідно враховувати наявне обладнання та технічний стан заводу чи цеху. При виборі методу переробки слід повністю використовувати наявне обладнання, потенціал підприємства, залучати ентузіазм і творчість працівників. Однак слід також розглянути можливість постійного вдосконалення існуючих методів обробки та обладнання, впровадження нових технологій та підвищення технологічного рівня.
CJ Metal Parts Ltd
Телефон: плюс 8618007495456
Email: Sales2@cj-metalparts.com
WhatsApp: плюс 8618008452424
Додати: No.5, Chayuan Street, Hengtang village, Tangxia Town, Dongguan city, China, 523713.
